2019/02/18
化产分厂在2016年度取得了化产品产量超额完成，设备故障率大幅度下降，安全形势稳定，现场管理显著进步，各项工程技改项目按期达产达效的成绩。但也存在产品回收率、产品质量出现波动，外排水指标超标，备用设备不具备投用条件等不足之处。
2017年，化产分厂将正视生产管理工作中存在的危机，精进管理，改善工作中的不足之处。
严格工艺纪律，加强工艺参数的执行。化产生产工艺复杂且要求严格，对工艺参数的控制特别精细，工艺参数控制稍有偏差，就会出现产品质量不合格、化产品回收率下降的情况，甚至可能出现堵料、满溢等设备故障或环保事故。分厂在抓好生产工艺日常管理、严控生产作业过程的同时，重点是想方设法提高员工的平均素质，通过学习培训考试、班前班后会讨论等多渠道提升员工的操作技能，使员工应知尽知、应做尽做，做到“知行合一”，以提升员工的工作质量来提升产品产量质量。
加强设备管理，进一步降低设备故障率。分厂2016年设备故障率是0.15‰，同比下降了150％，极大减少了设备停机检修时间，仅在备件费用方面就下降了70余万元，但也出现了3起设备事故。2017年，分厂将以设备零事故为目标，继续强化设备管理措施，提高操作工“操检合一”的能力和点检的专业技能，做好设备故障的提前预判工作，有效降低设备故障率。
外排水达标排放。目前外排水指标时常发生波动情况，该分厂成立以厂长为组长、技术主任为副组长，各相关班组长及点检组成的攻关组，按比例扣风险金，不达标不返还，制定外排水达标排放方案，从源头、生产工艺执行、生化加药承包方等多方面加强管控，彻底解决外排水达标排放问题。
2017年，化产分厂继续秉承只争朝夕、精进管理的理念，全力践行公司核心价值观，全面提高化产分厂的生产管理水平。（许成）
