通过智能制造实现减员增效

铜陵泰富炼焦分厂顶装焦炉余煤提升机故障频繁，曾经发生单斗下降时，顶部弯道放煤处卡住后下降松绳造成的单斗高空坠落事故。不仅严重影响设备寿命，而且还发生过钢丝绳伤人安全事故。事故发生以来分厂安排专人现场操作，时刻监控单斗及钢丝绳状态，但由于操作时间过长，夜间光线不佳，加上人员疲惫，导致坠落事故频发，轨道、单斗多次变形大修，耗费大量人力、物力。

针对这一情况，炼焦分厂技术人员进行了思考：能否利用机器自己来监控自己达到无人值守的目的呢？答案是肯定的。分厂技术人员研究该设备的运行原理，到现场观察运行状态，同时通过仪器观察测量余煤提升机运行数据曲线，发现正常时的曲线与故障时的曲线有很大区别。经过多方采样分析对比，最终制定正常运行数据曲线评定标准，PLC控制系统根据标准数据曲线对比运行数据时刻监控设备，达到了无人值守自动运行的目的。

    此次改造既提升了设备自动化程度、减少了人员配置，又消除了一处重大的安全隐患，达到了减员增效的目的。铜陵泰富炼焦分厂将持续推进设备自动化研究，向智能工厂的目标逐步迈进。