2019/02/18
铜陵泰富炼焦分厂干熄焦装置生产过程中会产生3种焦粉：一次除尘焦粉、二次除尘焦粉和环境除尘灰，一次除尘焦粉和二次除尘焦粉都是通过一条刮板机送入灰仓混合在一起，其中一次除尘焦粉颗粒比另外两种较大。
以前这三种焦粉都是全部混在一起按照除尘灰外售，价格较低。2013年经公司商务部门开发市场，颗粒较大的一次除尘焦粉有了销路，价格比按除尘灰销售时高了500~800元/吨。在公司领导关心下于是，在一期干熄焦一次除尘器灰仓下部临时开孔将该除尘焦粉放出外售，每年创效近300万元。
技术人员总结思考发现，采取人工放料有几大缺点：一是不能将所有的一次除尘焦粉和二次除尘焦粉完全分离，造成大部分该焦粉流失；二是该焦粉温度较高，经常将现场包装吨袋烫坏，焦粉泼洒在现场，造成环境污染；三是额外增加放料人员。随着二期干熄焦项目的投产，一次除尘焦粉产能进一步增大，由于焦粉冷却工艺不同，人工放料在二期项目不能实现，只能眼看着高价值的焦粉白白低价卖掉。公司领导了解这一情况后，亲自对炼焦分厂布置课题，要求组织攻关解决这一问题。经过分厂各级技术、操作人员的多次讨论，认为采取一套气力输送装置将二次除尘焦粉单独送走与除尘灰混合，这样原有灰仓中剩下来的不就只有一次除尘焦粉了吗？说干就干！随即在微信行业交流群中寻找厂家，经过将多家单位的实力、技术和投资对比后，最后选定一家进行合作，目前该套气力输送装置已经全部安装完成，可完全无人操作自动运行，且可与原焦粉输送装置互为备用，互不干扰。
3月12日该装置经验收试车正常，每年可搜集一次除尘焦粉近1万吨，可增加创效500万元以上。
