2019/02/18
“终于逮到你了！”设备作业区的程飞兴奋地差点从椅子上跳起来，“老余，走，看看去！”说着两名“工匠”一起来到“案发点”，通过记录仪查看故障的罪魁祸首。通过分析，故障很快被锁定并且完成整改，整个过程不超过十分钟。
如此高的效率，源自于铜陵泰富炼焦分厂前期的一项技改。以前顶装焦炉中控室交换机偶尔出现异常，导致换向操作不能正常进行，存在严重的安全隐患。因为设备特殊，精度有限，很难发现隐患产生的原因。这个问题也自焦炉建成以来迟迟未能解决。前段时间针对此疑难问题，炼焦分厂成立以工匠式员工牵头的攻关小组，机械和电气配合，通过反复考察、设想、论证，最后决定通过在控制程序上做文章，让设备运行的全过程处于记录仪的监控下，并以数据的形式进行记录，事后可通过曲线分析设备运行状态，让整个过程有声音，有图像。拿此次故障为例，原因是由于煤气缸运行速度过慢，导致挡铁没有移动至限位中心就停止，过小的接触面是造成限位信号丢失的根本原因。以前只是通过调整限位来解决，根本不会想到限位接触面大小的问题，也导致真正的罪魁祸首一直逍遥法外。
此次技改不仅彻底清除了交换机的运行隐患，顶装焦炉煤气交换机从原先“无图像”运行，到现在中控远程设定参数和操作，全过程监控，以数据的形式记录设备状态，能够根据数据分析，快速解决现场出现的问题，消除安全隐患，实现智能故障报警，充分体现着设备智能化技术的进步。
